1.普工安全操作规程

普工、勤杂工职工安全生产职责及安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、工作前，必须穿戴好规定的防护用品。

3、在作业前对使用的器具进行认真检查，经检查确认完好无损方可使用。

4、挖土方、扒料或搬装石膏等作业，应从上而下进行作业，禁止采用挖底脚，从堆底搬动的作业方法。

5、料位、堆位较高时，应根据高度大小进行分阶梯作业，每个阶梯要有一定宽度的站脚处。

6、挖土方应视土壤性质和挖掘深度，设安全边坡或固壁支护，靠近建筑物时，应视深度采取必要的安全措施。

7、在料库或车间作业时，应距转动设备一定的安全距离，严禁跨越皮带输送机、严禁搬动设备开关按钮、截门。

8、装车或搬运作业时必须将物料放置均衡，捆扎牢固。

9、用卷扬机吊蓝吊运物料时，严禁在吊钩、吊蓝下作业或站立。

10、用卷扬机吊蓝吊运物料作业，当吊蓝提到上端，必须将档杠、档板垫好后方可站在吊蓝上搬取物料。

11、搬装石膏、块石时应搬拿牢靠，遇有大块要砸碎破小后再行搬装。

12、装卸氧气瓶、乙炔瓶、窑砖等易燃、易爆或怕碰、怕摔物料时，应分类运送、轻装轻卸，严禁滚动、摔碰。

13、搬运氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆的物品，严禁吸烟。

14、两人以上共同搬运物料时，应用力均匀，互相照应。

15、普工与起重工、焊工等技术工种配合作业时，要听从指挥，按各专业职工安全生产职责及安全操作规程要求进行作业。

16、进行铲、凿等有飞溅的作业时，必须戴防护眼镜，两人作业打锤与持钎人要对角站立，打锤人禁止戴手套。

17、用非机动车拉运长、大设备物品要捆扎牢靠，易散落的物料不要装得过满。

18、用手推车拉物料上下坡时，应视坡度选择推拉方式，并采取防止下滑措施。

19、往地板搬运物料时，必须按设计荷载进行堆放，禁止超载堆放。

20、随机动车装卸作业时，载物超出车箱栏板的货车、拉运重物的货车挂车或翻斗车、拖拉机等无乘人位置的车辆，不准乘坐。

21、下水道清淤，必须打开两处以上的沟盖板，有条件应对沟内气体进行检测；如不进行检测必须等沟内充分通风后方可下沟作业。

22、进行下水道、电缆沟、地坑清淤工作时，以及防冻明火作业时必须设监护人，发现有晕倒等情况立即采取措施。在沟内作业人员如有不适感觉要立即上到沟外。

23、警卫、值班人员要尽职尽责，经常巡视，夜间禁止睡觉，做好防盗防火工作，发现盗警、火警要立即报告领导和有关部门。

24、清扫地面卫生时，不允许产生二次扬尘，严禁在道路和通道堆放垃圾杂物。

25、严禁擦拭运转中的设备。

2.钢筋机械操作规程（简短概括）

.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。

钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。

7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.断路器的接触点，应每隔2~3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

3.钢筋机械操作规程（简短概括）

.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。

不得随意推拉。钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。3.机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。3.点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。7.断路器的接触点，应每隔2~3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

4.混凝土工操作规程是啥

车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作

浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

5.工人安全操作规程

1.操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。

2.开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。 3.设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。

4.变速需停车（无级变速例外），测量放空挡，换挂轮要关闭电门。 5.导轨面严禁摆放工夹量具。

6.保护好安全装置（如：防护罩、挡板、限位开关等）不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。 7.操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。

8.不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。 9.另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。

10.合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。 11.多人操作时，一人指挥，动作协调一致。

12.要经常保持设备及周围环境卫生，物体摆放规格化。 13.下班时，应将各手柄放在空挡位置，切断电源，认真做好交接班工作。

6.注塑机操作规程

[分享]注塑机规范操作规程 注塑机规范操作规程 1、接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上； 2、冷却料筒的冷却水必须打开； 3、接通加热及温度调节系统； 4、预热液压油； 5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭， 打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作； 7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 8、安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面， 检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多， 在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内， 然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。

这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后， 调节行程滑块，限制动模板的行和。 9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。

10 、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。 11 、调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。

12 、调节开闭模运动的速度及压力。 13、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。

14 、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。 15 、调节计量及防流涎行程。

16 、调节注射压力，保压压力（时间） 17、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力 18 、手动合模开模12次，并检查顶针及行位是否顺畅。 19 、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数， 并一模产品存档保存。

20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： ⑴把选择开关转到手动位置。 ⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。 ⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树脂，比如PVC等要用PE或PP清洗。 ⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。 ⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部。 **公司 注塑机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。 检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15。

7.皮带机操作规程

开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠，防止飞车，检查皮带机的安全装置，皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

扩展资料：

注意事项：

1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。

2、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源。

3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。

4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带机的控制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。

5、经常检查皮带机维护记录，并保持完好。

参考资料来源：百度百科皮带机

8.安全生产操作规程怎么写

1、架子工安全操作规程

2、电工安全操作规程

3、混凝土工安全操作规程

4、瓦工安全操作规程

5、抹灰工安全操作规程

6、水磨石工安全操作规程

7、木工安全操作规程

8、钢筋工安全操作规程

9、防水工安全操作规程

10、油漆工安全操作规程

11、水暖工安全操作规程

12、电焊工安操作规程

13、气焊工安全操作规程

14、起重工安全操作规程

15、起重机司机安全操作规程

16、起重指挥安全操作规程

17、压刨、园盘锯安全操作规程

18、搅拌机安全操作规程

19、对焊机安全操作规程

20、钢筋冷拉机安全操作规程

21、钢筋切断机安全操作规程

22、卷扬机安全操作规程

23、平刨安全操作规程

24、翻斗车安全操作规程

25、调直机安全操作规程

26、打夯机安全操作规程

27、弯曲机安全操作规程

28、砼振捣器安全操作规程

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程

30、砂轮机安全操作规程

31、混凝土切割机安全操作规程

32、套丝切管机安全操作规程

33、塔式起重机（固定式）安全操作规程

34、手持电动工具安全操作规程

9.请写出维修工岗位的操作规程

1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。3、机械维修工上岗要求3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。

3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。

3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。

3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。

5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。

7、高空作业要求7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。

7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。

7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。

7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。

7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。

8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。

9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。

9.4搬运时应轻拿轻放。9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。

10、检修起重工作要求10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。

10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。

10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。

10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。

10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：10.12.1表面有裂纹、破口。

10.12.2危险断面及钩环变形。10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。

10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。10。